汕头市新青罐机有限公司

操作制罐设备（如冲床、卷边机、焊接机、涂装线等）需严格遵循安全规范与操作流程，既要保障操作人员人身安全，也要避免设备损坏和产品质量问题。以下从安全防护、设备检查、操作规范、异常处理、职业健康、设备维护六大核心维度，详细说明操作注意事项：

一、安全防护：杜绝人身伤害风险

安全防护是操作制罐设备的首要前提，需做到 “岗前检查、岗中遵守、全程不违规”：

• 穿戴合规防护装备

• 必须按要求佩戴全套防护用品，禁止穿戴可能引发危险的衣物：

• 强制佩戴：安全帽（防止高空坠物或设备部件脱落）、防砸安全鞋（避免金属废料 / 零件砸伤脚部）、防护手套（防滑 + 防金属毛刺划伤，焊接 / 涂装岗位需戴耐高温 / 防化学手套）、护目镜（冲床 / 切割岗位防金属碎屑飞溅）。

• 禁止穿戴：宽松衣物（如肥大袖口、围裙）、佩戴项链 / 手链 / 戒指（易被设备传动部件缠绕），留长发者需将头发盘入安全帽（避免卷入齿轮 / 皮带）。

• 确认安全装置有效

  开机前必须检查设备的安全保护装置，确保无损坏、无失效：

• 冲床 / 压力设备：检查双手启动按钮（需双手同时按下才启动，防止单手误操作）、光电保护装置（遮挡时设备立即停机）、急停按钮（红色，位置醒目且按压灵敏）。

• 卷边 / 焊接设备：检查防护栏（防止肢体伸入旋转部件）、火花防护罩（焊接时防火花飞溅烫伤）。

• 严禁私自拆除、屏蔽安全装置（如用胶带粘住光电传感器），发现装置故障立即停机报修。

• 遵守 “禁区” 规则

• 设备运行时，禁止将手、手臂或工具伸入模具腔、传动间隙、卷边轮、输送带夹口等危险区域（即使设备低速运行，也可能瞬间触发动作）。

• 非操作人员禁止进入设备操作区，如需多人配合（如上下料），需明确分工并使用 “手势 / 口令” 确认，避免误操作。

二、设备检查：确保开机前状态正常

制罐设备多为高精度、高负荷运行，开机前的全面检查可避免 “带故障运行” 导致的设备损坏或事故：

• 基础状态检查

• 外观：检查设备外壳、防护罩是否完好，无变形、裂缝；设备地脚螺栓是否紧固（防止运行时震动移位）。

• 电源 / 气源 / 液压：确认电源电压稳定（符合设备额定电压，如 380V 工业电），电线无破损、接地可靠；气源压力正常（如 0.6-0.8MPa），气管无泄漏；液压系统油位在 “上下限之间”，无漏油、油温过高（一般≤60℃）。

• 核心部件检查

  根据设备类型重点检查关键部件：

• 冲床 / 拉伸机：需检查模具是否安装牢固、间隙均匀（无错位）；滑块运行是否顺畅，无卡顿、异响；离合器是否灵敏，避免出现 “滑扣” 或 “卡滞” 情况。

• 卷边机：重点查看卷边轮磨损程度（无严重划痕 / 变形），若磨损过度易导致罐身卷边不平整；同时确认压轮压力是否适中（过松会导致卷边不严，过紧则可能崩轮或压伤罐身）。

• 焊接机（如缝焊）：检查电极头是否清洁（无氧化物堆积，氧化物会影响焊接导电性，导致焊点虚接）；核对焊接电流、速度参数是否匹配罐身材质（如马口铁需较低电流，铝材需较高电流，参数不符易出现焊穿或漏焊）。

• 涂装 / 烘干线：先试喷确认喷头是否堵塞（堵塞会导致涂层厚薄不均），查看喷头雾化效果是否均匀；检查烘干炉温度传感器是否准确（温度过高易导致涂层焦化，过低则涂层附着力不足）。

• 物料与工装检查

• 确认待加工物料（如马口铁卷材、铝片）规格符合设备要求（厚度、宽度无偏差，若物料过厚可能卡滞设备，过薄则易被压变形），同时检查物料表面无油污、划痕（油污会影响涂层或焊接效果，划痕会降低罐身强度）。

• 检查工装夹具（如定位块、吸盘）是否完好，确认定位精度是否达标（若定位偏移，会导致罐身尺寸偏差，甚至引发设备卡料）。

三、操作规范：按流程执行，避免误操作

• 开机与试运行

• 开机前需按 “先总电、后设备电” 的顺序合闸，等待设备自检完成（若自检报错，需先排查故障，不可强制开机）。

• 首次开机或更换物料 / 模具后，需进行 “空机试运行”（无物料状态下运行 1-2 个周期），观察设备运行是否平稳、动作是否同步（如冲床滑块与送料机构是否配合顺畅），确认无异常再开始投料生产。

• 生产过程操作

• 投料时需保持 “匀速、有序”，避免一次性投入过多物料（防止物料堆积卡滞设备）；如需手动辅助送料，需使用专用工具（如推料杆），禁止直接用手接触物料与设备传动部件的接触区域。

• 实时监控产品质量：冲床岗位需检查罐身拉伸是否有裂痕，卷边岗位需抽查卷边密封性（可通过 “注水测试” 检查是否漏液），焊接岗位需观察焊点是否连续、无漏点，发现质量问题立即停机调整，不可 “带问题生产”。

• 禁止在设备运行时进行 “违章操作”：如用手清理设备内部废料（需停机并切断电源后清理）、随意调整设备参数（如焊接电流、冲床压力，参数调整需经班组长确认，并有记录）、倚靠设备外壳（避免因震动导致身体失衡，卷入设备）。

• 关机流程

• 需先停止投料，待设备内剩余物料完全加工完成后，再按 “先设备电、后总电” 的顺序断电；若为液压或气动设备，需先释放系统压力（如关闭气源阀、液压阀，避免压力残留导致设备意外动作）。

• 关机后需清理设备周边物料（将成品、废料分类堆放，废料需放入专用金属废料箱，避免散落地面导致滑倒），擦拭设备表面油污（用专用清洁剂，不可用水直接冲洗带电部件）。

四、异常处理：及时停机，科学排查

• 立即停机的情况

  出现以下情况时，需第一时间按下 “急停按钮”，切断电源：

• 设备出现剧烈震动、异响（如齿轮碰撞声、金属摩擦声，可能是部件松动或损坏）；

• 物料卡滞（如罐身卡在模具内或输送带中，强行运行会导致设备过载损坏）；

• 出现冒烟、异味（如电线烧焦味、液压油过热味，可能是电气故障或液压系统异常）；

• 发生人身安全隐患（如防护装置失效、物料飞溅）。

• 故障排查与报修

• 停机后不可擅自拆解设备（尤其是电气柜、液压系统等专业部件），需先记录故障现象（如 “卷边机运行时异响，伴随卷边轮发热”），及时通知设备维修人员。

• 维修过程中需在设备旁悬挂 “正在维修，禁止开机” 警示牌，避免他人误合闸；维修完成后，需与维修人员共同进行空机试运行，确认故障排除后再恢复生产。

五、职业健康：关注长期防护

• 粉尘与废气防护

• 冲压、切割岗位会产生金属粉尘，需确保车间通风系统正常（如开启排气扇或除尘设备），必要时佩戴防尘口罩（N95 及以上级别），避免长期吸入粉尘导致呼吸道疾病。

• 涂装、焊接岗位会产生挥发性有机废气（VOCs）或焊接烟尘，需在工位旁设置局部排风装置（如焊接烟尘净化器、涂装废气收集罩），操作人员需佩戴防毒面具（针对有机蒸汽的滤毒盒）。

• 噪音与振动防护

• 冲床、卷边机运行时噪音较大（通常超过 85dB），需佩戴防噪音耳塞或耳罩，避免长期暴露导致听力损伤；同时定期检查设备减震装置（如地脚减震垫），减少设备振动对人体的影响。

• 作息与防护习惯

• 避免长时间连续操作（建议每 1-2 小时休息 10 分钟，活动肢体），防止因疲劳导致注意力不集中，引发误操作。

• 操作后及时清洗手部（尤其是接触过涂料、液压油后，需用工业洗手液清洁，避免化学物质残留），若皮肤接触到刺激性液体，需立即用清水冲洗 15 分钟以上，并就医检查。

六、设备维护：延长寿命，减少故障

• 日常维护

• 每日生产结束后，需清理设备内部废料（如冲床模具内的金属碎屑，避免碎屑卡滞模具），擦拭导轨、传动部件表面，并按要求添加润滑油（如导轨用机油，齿轮用齿轮油，不可混用油品）。

• 检查易损件（如冲床模具刃口、卷边机密封圈、焊接机电极头）的磨损情况，若磨损超标，需及时更换（如模具刃口变钝会导致罐身毛边，需更换刃口或重新研磨）。

• 定期维护

• 每周检查设备电气接线端子是否松动（松动会导致接触不良，引发设备跳电），紧固松动的端子；检查气源过滤器、液压油过滤器，若杂质过多需更换滤芯（杂质会堵塞管路，影响系统压力）。

• 每月对设备关键部件进行 “深度检查”：如冲床离合器刹车片磨损情况、卷边机轴承润滑状态、烘干炉加热管是否老化（加热管老化会导致温度不均），并做好维护记录（注明维护日期、部件状态、更换情况）。

• 长期维护

• 每季度或半年（根据设备使用频率）进行一次 “全面保养”：如更换液压油、清洗液压油箱，检查设备主轴、丝杠的精度（若精度下降，需进行校准或维修）；对电气柜内的接触器、继电器进行除尘，避免因灰尘堆积导致电气故障。